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                油汽回收原理¤介绍
                1.工艺原理
                      本工艺采用冷冻冷凝@回收+吸附+再生+冷凝回收的集成工艺,先将汽々油油气、柴油油气和空气的混合气体用冷冻机对废气进行深度冷冻冷凝,脱除废气中90%以上的的油气,然后进入由高效吸附树脂和高效活性炭组成的吸附罐进↘行深度吸附,废气中汽油油气、柴油油气等油气浓度降到要求的技术指标,达标气体直㊣ 接排空,解吸出来的高浓度汽油油气、柴油油气被冷凝成液态而回收。流程简图如下。



                      深度冷凝过程:废气中含有较多的汽油油气、柴油油气等油气,直接进入吸』附罐会对活性炭和树脂吸附活性造成很大的影响,在吸附前设置了深度冷凝,将温度降到-35℃以下,这样经过深度冷凝后,废气中的油气脱除率将达到90%以上,降低吸附过程的负荷。
                      吸附过程:在防爆风机≡的作用下,废气从吸附罐下端的入口阀进入吸附器内, 依次经过床层上的大孔径吸附树脂和活性炭,通过吸附器顶端的◥放空阀排放到大气中,此过程中油气经过大孔径吸附树脂和活⊙性炭吸附,从而达到净化的目的,油气中非甲烷烃类油气浓度降到25g/m3以下,油气∩中三苯也达到排放指标,通过15米的排放筒排出。
                      解吸过程:解吸是将吸附在活性炭中@ 的油气等非甲烷烃类解吸出来,解吸的基本原理○是降低活性炭床的压力,通过真空泵使非◆甲烷烃类从活性炭的孔隙结构中脱离出来。
                      冷凝〗回收过程:通过真空泵后,非甲烷烃类直接进入换热器冷凝后变∮成液态进入油气分离罐,液态烃用泵回收,气相返回深度冷凝入口继■续处理。换热器由装置外的循环水冷却▃,循环水还同时冷却真空泵。

                2.技术特点
                      JMFH-300 型 油气回收装置主要▲技术特点:
                      1)回收率高,完全能达到排放标准。
                      2)工艺成熟,简单,易于维护。
                      3)能耗低。
                      4)装置的回收物为液态,可计量。
                      5)吸附剂性能优。装置以树脂+活性炭▓作为吸附材料,下层为◥吸附树脂,上层为活性炭↑。由于我们采用的大孔吸附树脂的↘孔容较大,孔容大对于烃类大分子的吸附作用尤为突出。在吸附过程中油气先经『过大孔吸附树脂,油气中的大分子先被吸附,这样在后面的活性◥炭床层中只存在极少量的烃类小分子,避免了以上单独使用活性炭时吸附孔径↑易堵塞的缺点,使原本在吸附过程中吸附寿命较短的活性炭的使用寿命获得极大ㄨ延长,降低运行维护成本。同时避免了大流量、高浓度油气直接进入活性炭∏床层产生高温升、粉化情况的发生。极大提高活性炭使用寿命的同时,也确保了设备的运行更加安全可靠。采用高强度大比表面积活性炭吸附剂,该吸附剂吸附能力大、硬度很高、压降很小,从而使吸附剂使用寿命和相关技术参数保持了较好的稳定性。以下表格反映了树脂和活性炭的优异性能。


                树脂与活性炭多次反复吸、脱附性能曲线


                      6)采用干式真空泵及配套的变频调节器使系统具有更低的能耗、更低的设备损耗〗和更 高的真空度,吸附剂每次再生更彻底,从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技◆术参 数的稳定性。我们采用的干式真空泵技术具有无可比拟的优势。1)环境友好:真空泵纯干式运行,无需工作液,没有污水污油排放,对环境零污染。2) 真空度高:干式真空泵极限真 空可以达到 1 mbar 以下,不受外界条件的限制。3) 系统配置简单,操作灵活:干式真空泵 操作灵活,可以适合各种工况的要求,在不同的▅操作条件下可以保证长周期可靠运行。此外, 干泵系统的振动和噪声非常较低。4)设备运行、维护○与保养:干式真空泵运行可靠,设备运行成本非常低,基本做到零维护。
                      7)装置〗全自动运行,无需人员值守。
                      8)撬装设计,占地面积小,现场安装简单。

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